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介紹關(guān)于不銹鋼六角管在表面加工中的逐級(jí)研磨方式

作者: 點(diǎn)擊::257 發(fā)表時(shí)間:2023-02-12

正月快要過(guò)去了,這期我們江蘇榮銳不銹鋼有限公司就和大家一起來(lái)看看不銹

鋼六角管在表面加工中的逐級(jí)研磨方式。

不銹鋼六角管在表面加工中,經(jīng)常采用逐級(jí)研磨方式,初始粒度根據(jù)要去除的

主要部分所需的磨料粒度進(jìn)行選擇。整個(gè)操作是通過(guò)粒度越來(lái)越小的輪子進(jìn)行

研磨,直到達(dá)到要求的表面為止。每換一種規(guī)格的磨料,輪子在工件上的橫移

方向轉(zhuǎn)90℃,以便消除殘留的修磨痕跡。

粗磨去掉焊縫處鋼渣、噴濺留下的“焊道”和變色,可用不銹鋼鋼絲刷清理,

然后再用合適的吊輪研磨。修磨焊道時(shí),周?chē)慕饘賾?yīng)采取保護(hù)措施,用紙或

其他材料遮蓋防止金屬飛屑??蓪⒁恍癫挤旁诠ぜ衔鼰幔瑴p少熱變形,尤

其是薄工件。

粗修磨所用的硬質(zhì)砂輪常用的磨料有氧化鋁、碳化鋯和碳化硅,粗磨的磨料粒

度為20~36,精磨粒度可到60,硬砂輪的表面速度通常為1500~3000m/min。

減少砂輪研磨局部區(qū)域的熱量對(duì)奧氏體不銹鋼是非常重要的,不然會(huì)加劇熱變

形。金屬溫度低可以避免熱回火色(250℃時(shí)熱回火色變得明顯)。

一般來(lái)說(shuō),研磨的主要目的是快速地去除金屬,而拋光是使表面更加平滑,研

磨通常用較粗的磨料,而拋光用的磨料粒度為80或更細(xì)。


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